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Recipientes sujetos a presiÓn

Recipientes sujetos a presión y cumplimiento de la NOM-020-STPS-2011

Los recipientes son equipos diseñados para contener líquidos o gases a una presión diferente de la atmosférica. Debido a las condiciones bajo las que operan, requieren inspecciones, mantenimiento y evaluaciones periódicas que permitan identificar posibles daños y comprobar que pueden continuar funcionando de manera segura.

En México, las condiciones de seguridad para estos equipos están establecidas principalmente en la NOM-020-STPS-2011, aplicable a recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas que operan en los centros de trabajo.

El cumplimiento de esta normativa no se limita a contar con un documento. También implica mantener información técnica del equipo, realizar las evaluaciones que correspondan a su clasificación, conservar evidencia de las inspecciones y contar con la documentación necesaria para demostrar que el equipo se encuentra en condiciones adecuadas de operación.

Recipientes sujetos a presion

NOM-020-STPS-2011

El dictamen emitido para un recipiente a partir de
sus pruebas, debe actualizarse cada 5 AÑOS

En SGM, te apoyamos a darle seguimiento a la gestión de tus recipientes sujetos a presión:

1. Acreditación de unidad de verificación.

2. Pruebas no destructivas (Partículas Magnéticas / Líquidos Penetrantes).

3. Entrega de expediente completo por cada RSP y Trámites ante la STPS.

4. Dictamen original de verificación por cada recipiente.

5. Listado general de equipos con NOM-020-STPS-2011.

6. Planos con memoria de cálculo actualizada de cada recipiente.

7. Reporte de ensayos no destructivos.

8. Capacitación enfocada al manejo y gestión de la NOM 020-STPS-2011.

9. Pruebas/ensayos a estructuras metálicas.

10. Pruebas en soldaduras de acuerdo a la norma.


Contamos con Unidad Verificadora

SERVICIOS NOM-020-STPS-2011

Recipientes sujetos a presion

La NOM-020-STPS-2011 nos solicita clasificar nuestros Recipientes Sujetos a Presión por clase (I,II& III) a partir del fluido y la presión a la que trabajan.

Para los recipientes clase II y III , la norma nos solicita realizar pruebas no destructivas como por ejemplo:

• Pruebas por líquidos penetrantes
• Pruebas por partículas magnéticas
• Radiografía Industrial
• Ultrasonido 

¿Tu equipo cumple con la NOM-020-STPS-2011?

Solicita una evaluación y conoce los requisitos aplicables a tus recipientes.

¿Qué son los Recipientes sujetos a presión?

Son equipos diseñados para contener fluidos (líquidos o gases) a una presión diferente de la atmosférica. Estas estructuras pueden operar a presiones elevadas y por ello requieren condiciones de diseño, construcción, operación y mantenimiento muy estrictas para garantizar la seguridad del personal y la integridad de las instalaciones.

Este tipo de recipientes se encuentra comúnmente en industrias como la petroquímica, alimentaria, farmacéutica, energética, automotriz, manufactura y tratamiento de aguas. Pueden ser calderas, tanques, autoclaves, intercambiadores de calor, acumuladores hidráulicos, entre otros. Su función puede ser almacenar, calentar, enfriar, transportar o procesar fluidos bajo presión.

En México, el uso y manejo de RSPs está regulado por la NOM-020-STPS-2011, que establece las condiciones de seguridad para su operación. Esta norma es obligatoria y exige a las empresas llevar un control riguroso sobre la instalación, operación, inspección y mantenimiento de estos equipos.

 

Recipientes sujetos a presion

¿Qué equipos pueden considerarse recipientes a presión?

Dentro de una instalación industrial pueden encontrarse diferentes equipos que trabajan bajo presión, dependiendo del proceso y de las características de cada planta.

Algunos ejemplos son:

  • Tanques de almacenamiento presurizados.
  • Compresores y recipientes acumuladores.
  • Autoclaves.
  • Intercambiadores de calor.
  • Acumuladores hidráulicos.
  • Equipos utilizados en procesos industriales.
  • Generadores de vapor y calderas.
  • Otros equipos que contengan fluidos sometidos a presión.

Su aplicación es común en industrias como la manufactura, alimentos y bebidas, farmacéutica, automotriz, energética, petroquímica y tratamiento de aguas.

Cada equipo debe evaluarse considerando sus características particulares, el fluido que contiene, la presión de operación, capacidad, condiciones de instalación y demás información técnica necesaria para determinar las medidas de seguridad correspondientes.

Recipientes sujetos a presion

¿Tienes un recipiente sujeto a presión pendiente de evaluar?

Cuéntanos sobre tu equipo y te ayudamos a definir la inspección.

 ¿Por qué es importante controlar los recipientes?

Cuando no se manejan adecuadamente, estos recipientes pueden representar un riesgo alto para la seguridad, ya que la liberación súbita de presión puede generar explosiones, fugas tóxicas o incendios. De ahí que se requiera personal capacitado, registros de inspección, válvulas de seguridad y una revisión periódica conforme a las normas.

Entre los elementos más importantes de un recipiente a presión se encuentran:

  • Cuerpo o carcasa: el componente principal que contiene el fluido.

  • Cabezas o tapas: cierran los extremos del recipiente y soportan presión.

  • Boquillas y conexiones: para entrada y salida de fluidos o para sensores.

  • Válvulas de alivio: elementos críticos de seguridad para evitar sobrepresiones.

El diseño y construcción de estos equipos deben seguir estándares internacionales como el código ASME (American Society of Mechanical Engineers), y en México se exigen también certificaciones y dictámenes por unidades de verificación acreditadas ante la STPS.

SGM Safety Group Mexico  se dedica a proporcionar una amplia gama de servicios especializados en la evaluación de la conformidad de los requisitos de seguridad para el funcionamiento de recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas en diversos centros de trabajo. Estos servicios son esenciales para garantizar la seguridad de los trabajadores y la integridad de las instalaciones en un entorno laboral.

La importancia de cumplir con las normativas de seguridad en los centros de trabajo no puede subestimarse, y en este sentido, la NOM-020-STPS-2011 se erige como un requisito ineludible en todos los lugares donde operan recipientes sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de vapor o calderas. Esta normativa es vital para prevenir riesgos laborales y salvaguardar la infraestructura de las empresas.

Recipientes sujetos a presion

Pruebas de líquidos penetrantes en recipientes a presión

Las pruebas de líquidos penetrantes son un método de inspección superficial utilizado para identificar discontinuidades abiertas a la superficie en materiales que sean adecuados para este tipo de ensayo.

El procedimiento consiste, de manera general, en preparar y limpiar la superficie, aplicar el penetrante, permitir el tiempo necesario para que ingrese en posibles discontinuidades, retirar el exceso y aplicar el revelador. Las indicaciones resultantes son posteriormente evaluadas por personal competente.

Este método puede ser especialmente útil para revisar determinadas zonas de soldadura y superficies donde se requiera identificar indicaciones superficiales que no necesariamente son visibles durante una inspección visual convencional.

Es importante señalar que los líquidos penetrantes no sustituyen automáticamente a otros métodos de inspección. La técnica debe seleccionarse de acuerdo con las características del recipiente y con los criterios establecidos para la evaluación.

¿Qué es un dictamen de recipientes sujetos a presión?

El dictamen de recipientes sujetos a presión es parte de la documentación relacionada con la evaluación de la conformidad de los equipos frente a los requisitos aplicables.

Para obtenerlo, es necesario contar con la información y evidencia correspondiente a la evaluación del equipo. Dependiendo de sus características y clasificación, esto puede involucrar revisión documental, inspección, pruebas de presión, ensayos no destructivos y otros elementos establecidos por la normativa.

El resultado de la evaluación permite determinar el grado de cumplimiento de los requisitos aplicables y generar la documentación correspondiente.

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